Acta Chimica Sinica ›› 2025, Vol. 83 ›› Issue (9): 1072-1088.DOI: 10.6023/A25050163 Previous Articles     Next Articles

Review

沸石基工业多组元催化剂的结构设计及组元间相互作用研究

徐亦璞a,b, 徐舒涛b,*(), 魏迎旭b, 阎子峰a,*(), 刘中民b   

  1. a 中国石油大学(华东) 重质油全国重点实验室 青岛 266580
    b 中国科学院大连化学物理研究所 低碳催化与工程研究中心 大连 116023
  • 投稿日期:2025-05-12 发布日期:2025-07-04
  • 作者简介:

    徐亦璞, 中国石油大学(华东)重质油全国重点实验室博士生, 中国科学院大连化学物理研究所联合培养博士生. 本科毕业于中国石油大学(华东)化学化工学院. 主要研究方向为多级孔沸石的合成及催化应用和沸石催化剂的扩散及动力学.

    徐舒涛, 中国科学院大连化学物理研究所研究员, 优青. 2004年本科毕业于复旦大学化学系, 2010年博士毕业于中国科学院大连化学物理研究所. 现为大连化学物理研究所低碳催化技术国家工程研究中心科研骨干. 2016年获第16届国际催化大会青年科学家奖, 2020年获国家自然科学基金委优秀青年基金资助, 2023年获中国化学会分子筛青年奖. 主要研究方向为原位固体核磁谱学技术在分子筛催化中的应用.
    魏迎旭, 中国科学院大连化学物理研究所研究员. 1993年于上海交通大学获得学士学位, 2001年于中国科学院大连化学物理研究获得博士学位, 毕业后在中国科学院大连化学物理研究所工作, 期间于2003~2004年赴比利时Namur大学进行博士后研究. 现为低碳催化技术国家工程研究中心研究员, 催化反应机理和新反应探索研究组组长. 从事分子筛催化、甲醇制烯烃、烷烃转化及二氧化碳耦合烷烃转化制高值化学品的基础和应用研究. 入选科技部创新人才推进计划中青年科技创新领军人才、大连化学物理研究所首席研究员及张大煜优秀学者等.
    阎子峰, 中国石油大学(华东)重质油全国重点实验室教授. 于兰州大学化学系获得学士、硕士学位, 于中国科学院兰州化学物理研究所获得博士学位. 目前为中国石油大学(华东)二级教授, 同时兼任中国化学会催化委员会委员、中国化学会分子筛委员会委员、中国化工学会理事及山东省化学化工学会常务理事兼催化专业委员会主任委员. 二十多年来, 主持承担30余项国家/山东省重点研发项目、国家自然科学基金重点项目等国家、省部级重大研究课题和攻关项目, 承担5项与Shell、KACST等的国际合作项目, 先后实现多项技术的工业化. 主要研究方向为催化材料与催化剂的结构设计、定向合成及催化应用, 新型电极材料及新能源领域应用研究.
    刘中民, 中国工程院院士, 中国科学院大连化学物理研究所所长、低碳催化技术国家工程研究中心主任、国家能源低碳催化与工程研发中心主任. 1983年于郑州大学获得学士学位, 1986年于中国科学院大连化学物理研究所获得硕士学位业, 1990年在中国科学院大连化学物理研究所获得博士学位, 1996年3月至1996年10月, 在法国科研中心CNRS418 (Montpellier)开展博士后工作. 刘中民院士长期从事应用催化研究, 作为技术总负责人合作完成了多项创新成果并实现产业化. 完成了世界首次甲醇制烯烃(DMTO)技术工业性试验及首次工业化, 完成了世界首套10万吨/年煤基乙醇(DMTE)工业示范项目, 引领了我国新兴煤制大宗化学品和清洁燃料产业的发展.

    “中国青年化学家”专辑.

  • 基金资助:
    国家自然科学基金(22241801); 国家自然科学基金(22288101); 国家自然科学基金(22022202); 国家自然科学基金(22032005); 大连市杰出青年科学家基金(2021RJ01); 辽宁国际联合实验室(2024JH2/102100005); 中国石油大学(华东)研究生创新基金及中央高校基本科研业务费专项资金(24CX04004A)

Studies on Structural Engineering and Intercomponent Interactions of Zeolite-Based Industrial Multicomponent Catalysts

Yipu Xua,b, Shutao Xub,*(), Yingxu Weib, Zifeng Yana,*(), Zhongmin Liub   

  1. a State Key Laboratory of Heavy Oil Processing, China University of Petroleum (East China), Qingdao 266580
    b National Engineering Research Center of Lower-Carbon Catalysis Technology, Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences, Dalian 116023
  • Received:2025-05-12 Published:2025-07-04
  • Contact: * E-mail: xushutao@dicp.ac.cn;zfyancat@upc.edu.cn
  • About author:

    For the VSI “Rising Stars in Chemistry”.

  • Supported by:
    National Natural Science Foundation of China(22241801); National Natural Science Foundation of China(22288101); National Natural Science Foundation of China(22022202); National Natural Science Foundation of China(22032005); Dalian Outstanding Young Scientist Foundation(2021RJ01); Liaoning International Joint Laboratory Project(2024JH2/102100005); Innovation Fund Project for Graduate Student of China University of Petroleum (East China) and the Fundamental Research Funds for the Central Universities(24CX04004A)

The ultimate goal of catalysis research is to enhance catalytic efficiency under industrial conditions. Industrial catalysts are typically complex multicomponent systems, comprising zeolitic components integrated with non-zeolitic components such as silica, alumina, amorphous aluminosilicate, clay, etc. Their catalytic performance is not only determined by the intrinsic properties of each component, but also is strongly influenced by the nature and extent of intercomponent interactions. However, most academic studies have focused primarily on tailoring zeolitic components, while the critical roles of non-zeolitic components and their interactions with zeolitic components were overlooked. This oversight has contributed to a persistent gap between laboratory research and practical industrial catalyst design. This review focuses on the structural integration and functional synergy between zeolitic and non-zeolitic components in industrial catalysts, with particular emphasis on fluid catalytic cracking systems as a representative case. We discuss the hierarchical and cooperative behavior of multicomponent catalytic architectures and highlight three key types of zeolitic and non-zeolitic components interactions: (1) aluminum species migration and redistribution and its influence on Brønsted and Lewis acidity; (2) cation exchange and proximity-induced modulation of acid sites between components; and (3) pore network matching and interconnectivity, which critically influence molecular diffusion and transport efficiency. By establishing correlations of structure-property-reactivity between the interface of zeolitic and non-zeolitic components, this review provides a conceptual framework to better understand and control these complex systems. We further propose future directions for the rational design of integrated industrial catalysts, emphasizing the use of advanced characterization techniques and computational simulations to unravel microscopic interaction mechanisms. These insights are expected to guide the development of more efficient, energy-saving, and environmentally benign catalytic materials for industrial applications.

Key words: zeolite catalytic material, industrial catalyst, fluid catalytic cracking, intercomponent interaction, diffusion