化学学报 ›› 2025, Vol. 83 ›› Issue (8): 947-961.DOI: 10.6023/A25060228 上一篇 下一篇
综述
张贤碧a, 项爽a, 唐有根a,*(
), 孙旦a, 李欢欢b, 王海燕a,*(
)
投稿日期:2025-06-17
发布日期:2025-08-12
通讯作者:
唐有根, 王海燕
作者简介:![]() |
张贤碧, 硕士研究生, 就读于中南大学化学化工学院. 研究方向为钠离子电池聚阴离子型正极材料的改性及储钠机制研究. |
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唐有根, 中南大学化学化工学院二级教授、博士生导师, 湖南省电池行业协会会长, 中南大学化学电源与材料研究所所长, 化学电源湖南省重点实验室主任. 近年来主要从事先进电池、新能源材料和应用电化学等方面的教学、科研和开发工作. 先后荣获省部级科技进步奖12项, 获国家发明专利20项. 出版专著和教材5部, 在Nat. Commun., Angew. Chem. Int. Ed., Energy Environ. Sci.等国内外知名期刊发表科研论文300余篇. |
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王海燕, 中南大学化学化工学院教授, 博士生导师, 国家级青年学者, 湖南省科技创新领军人才. 近年来一直从事新能源材料、电池器件及资源绿色循环研究. 目前以通讯作者在Nat. Commun., Angew. Chem. Int. Ed., Adv. Mater.等国际知名期刊发表论文180余篇, 论文已被他引1.7万余次, H指数为70. 获授权国家发明专利20余项. 获湖南省自然科学二等奖, 重庆市科技进步一等奖等. |
★ “中国青年化学家”专辑.
基金资助:
Xianbi Zhanga, Shuang Xianga, Yougen Tanga,*(
), Dan Suna, Huanhuan Lib, Haiyan Wanga,*(
)
Received:2025-06-17
Published:2025-08-12
Contact:
Yougen Tang, Haiyan Wang
About author:★ For the VSI “Rising Stars in Chemistry”.
Supported by:文章分享
钠离子电池具有资源丰富和低成本优势, 是锂离子电池的有益补充, 有广阔的应用前景. 正极材料是关系钠离子电池成本的关键, 因此开发低成本、高性能的正极材料对推动钠离子电池应用具有重要意义. 具有Alluaudite型三维框架的硫酸铁钠正极材料不仅结构稳定、能量密度高, 且其原料来源广泛、环境友好, 是一种有竞争力的低成本钠离子电池正极材料. 然而, 硫酸铁钠材料面临着本征电导率低、界面性质活泼以及合成过程中容易出现杂相等问题, 限制了其在大规模储能体系中的应用. 本综述从材料晶体结构、钠离子脱嵌机制出发, 总结了其合成方法以及所面临的关键问题, 并从非化学计量比设计、元素掺杂、碳层包覆等角度详细概述了其改性策略, 最后介绍了该材料的产业化进程. 本综述为进一步提升硫酸铁钠的电化学性能提供了设计策略, 有望推动其商业化应用进程.
张贤碧, 项爽, 唐有根, 孙旦, 李欢欢, 王海燕. 钠离子电池硫酸铁钠正极的关键问题及设计策略★[J]. 化学学报, 2025, 83(8): 947-961.
Xianbi Zhang, Shuang Xiang, Yougen Tang, Dan Sun, Huanhuan Li, Haiyan Wang. Critical Challenges and Design Strategies of Sodium Iron Sulfate Cathode for Sodium-Ion Batteries★[J]. Acta Chimica Sinica, 2025, 83(8): 947-961.
| 化学式 | 改性策略 | 合成方法 | 倍率及循环性能 | 参考文献 |
|---|---|---|---|---|
| Na2+2xFe2-x(SO4)3 | 非化学计量比设计 | 喷雾干燥法 | 0.1 C, 93.8 mAh/g 20 C, 67.84 mAh/g 10 C, 1000圈, 71.1% | [ |
| Na2.4Fe1.6Mg0.02(SO4)3 | 阳离子掺杂 | 喷雾干燥法 | 0.1 C, 96.2 mAh/g 20 C, 62.7 mAh/g 5 C, 2000圈, 86% | [ |
| Na2.9Fe1.7(SO4)2.7(PO4)0.3 | 阴离子掺杂 | 固相球磨法 | 0.1 C, 100.4 mAh/g 30 C, 86.7 mAh/g 30 C, 6000圈, 85.5% | [ |
| Na2.2Fe1.75(SO3.9F0.1)3 | 阴离子掺杂 | 固相球磨法 | 0.1 C, 121.5 mAh/g 5 C, 86.4 mAh/g 5 C, 1000圈, 78.8% | [ |
| Na2+2xFe2-x(SO4)3@C@2%CNTs | 碳包覆 | 喷雾干燥法 | 0.05 C, 95.9 mAh/g 2 C, 80 mAh/g 1 C, 100圈, 96.1% | [ |
| Na2.4Fe1.8(SO4)3@rGO | 碳包覆 | 喷雾干燥法 | 0.05 C, 100 mAh/g 50 C, 45 mAh/g 10 C, 10000圈, 58% | [ |
| Na2+2xFe2-x(SO4)3@RHC | 碳包覆 | 固相球磨法 | 0.1 C, 96.8 mAh/g 20 C, 30 mAh/g 0.1 C, 100圈, 83.9% | [ |
| Na2Fe2(SO4)3@C@GO | 微观结构设计 | 冷冻干燥法 | 0.1 C, 107.9 mAh/g 10 C, 75.1 mAh/g 5 C, 800圈, 80.1% | [ |
| Na2+2xFe2-x(SO4)3@SWNT | 微观结构设计 | 静电纺丝法 | 0.05 C, 90.8 mAh/g 10 C, 74.9 mAh/g 5 C, 100圈, 92% | [ |
| Na2.26Fe1.87(SO4)3/Na6Fe(SO4)4 | 多尺度界面工程 | 冷冻干燥法 | 6 mA/g, 101.3 mAh/g 1200 mA/g, 73.5 mAh/g 60 mA/g, 1300圈, 80.69% | [ |
| 化学式 | 改性策略 | 合成方法 | 倍率及循环性能 | 参考文献 |
|---|---|---|---|---|
| Na2+2xFe2-x(SO4)3 | 非化学计量比设计 | 喷雾干燥法 | 0.1 C, 93.8 mAh/g 20 C, 67.84 mAh/g 10 C, 1000圈, 71.1% | [ |
| Na2.4Fe1.6Mg0.02(SO4)3 | 阳离子掺杂 | 喷雾干燥法 | 0.1 C, 96.2 mAh/g 20 C, 62.7 mAh/g 5 C, 2000圈, 86% | [ |
| Na2.9Fe1.7(SO4)2.7(PO4)0.3 | 阴离子掺杂 | 固相球磨法 | 0.1 C, 100.4 mAh/g 30 C, 86.7 mAh/g 30 C, 6000圈, 85.5% | [ |
| Na2.2Fe1.75(SO3.9F0.1)3 | 阴离子掺杂 | 固相球磨法 | 0.1 C, 121.5 mAh/g 5 C, 86.4 mAh/g 5 C, 1000圈, 78.8% | [ |
| Na2+2xFe2-x(SO4)3@C@2%CNTs | 碳包覆 | 喷雾干燥法 | 0.05 C, 95.9 mAh/g 2 C, 80 mAh/g 1 C, 100圈, 96.1% | [ |
| Na2.4Fe1.8(SO4)3@rGO | 碳包覆 | 喷雾干燥法 | 0.05 C, 100 mAh/g 50 C, 45 mAh/g 10 C, 10000圈, 58% | [ |
| Na2+2xFe2-x(SO4)3@RHC | 碳包覆 | 固相球磨法 | 0.1 C, 96.8 mAh/g 20 C, 30 mAh/g 0.1 C, 100圈, 83.9% | [ |
| Na2Fe2(SO4)3@C@GO | 微观结构设计 | 冷冻干燥法 | 0.1 C, 107.9 mAh/g 10 C, 75.1 mAh/g 5 C, 800圈, 80.1% | [ |
| Na2+2xFe2-x(SO4)3@SWNT | 微观结构设计 | 静电纺丝法 | 0.05 C, 90.8 mAh/g 10 C, 74.9 mAh/g 5 C, 100圈, 92% | [ |
| Na2.26Fe1.87(SO4)3/Na6Fe(SO4)4 | 多尺度界面工程 | 冷冻干燥法 | 6 mA/g, 101.3 mAh/g 1200 mA/g, 73.5 mAh/g 60 mA/g, 1300圈, 80.69% | [ |
| 申请公司 | 发明名称 | 针对问题 | 创新点 | 参考专利 |
|---|---|---|---|---|
| 三一红象电池有限公司 | 一种碳复合硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | 压实密度低 | 混料方式: 砂磨 | [ |
| 一种制备碳包覆硫酸铁钠材料的方法、碳包覆硫酸铁钠材料和电池 | 无机碳源包覆不均匀 | 引入分散剂: 十六烷基三甲基溴化铵 | [ | |
| 一种制备碳包覆硫酸铁钠材料的方法、碳包覆硫酸铁钠材料和电池 | 无机碳源包覆不均匀 | 球磨预分散无机碳源 | [ | |
| 深圳先进研究院 | 一种硫酸铁钠复合材料及其制备方法与应用 | 比容量偏低 | 与类普鲁士蓝材料复合 | [ |
| 一种双掺杂硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | 本征电导率低 | 阴阳离子双掺杂 | [ | |
| 一种硫酸铁钠材料及其制备方法和应用 | 空气稳定性差 | 非晶硫酸铁钠表面包覆 | [ | |
| 一种硫酸铁钠及其制备方法和应用 | 振实密度 | 微波溶剂热反应 | [ | |
| 一种自支撑正极及其制备方法和应用 | 本征电导率低 | 自支撑电极设计 | [ | |
| 深圳市津工能源有限公司 | 一种碳包覆钾锆共掺杂的硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | 本征电导率低 | 多阳离子共掺杂 | [ |
| 江苏众钠能源科技有限公司 | 一种复合正极材料、正极片及二次电池 | 比容量偏低、高温循环稳定性差 | 碳包覆磷酸焦磷酸铁钠材料包覆 | [ |
| 一种复合钠离子正极材料、制备方法及钠离子电池 | 易生成杂质、本征电导率低 | 分层式结构设计 | [ | |
| 一种碳包裹的硫酸铁钠正极材料及其制备方法 | 本征电导率低 | 氮化碳基材料包覆 | [ | |
| 超威电源集团有限公司 | 一种表面改性的硫酸铁钠正极材料及其制备方法 | 空气稳定性差 | 疏水材料表面改性 | [ |
| 贵州为方能源新材料科技有限公司 | 碳包覆掺杂铕的硫酸铁钠正极材料及其制备方法、钠离子电池和用电设备 | 本征电导率低 | 阳离子掺杂 | [ |
| 格林美(无锡)能源材料有限公司 | 一种硫酸铁钠正极材料及其制备方法 | 本征电导率低 | 阳离子掺杂 | [ |
| 申请公司 | 发明名称 | 针对问题 | 创新点 | 参考专利 |
|---|---|---|---|---|
| 三一红象电池有限公司 | 一种碳复合硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | 压实密度低 | 混料方式: 砂磨 | [ |
| 一种制备碳包覆硫酸铁钠材料的方法、碳包覆硫酸铁钠材料和电池 | 无机碳源包覆不均匀 | 引入分散剂: 十六烷基三甲基溴化铵 | [ | |
| 一种制备碳包覆硫酸铁钠材料的方法、碳包覆硫酸铁钠材料和电池 | 无机碳源包覆不均匀 | 球磨预分散无机碳源 | [ | |
| 深圳先进研究院 | 一种硫酸铁钠复合材料及其制备方法与应用 | 比容量偏低 | 与类普鲁士蓝材料复合 | [ |
| 一种双掺杂硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | 本征电导率低 | 阴阳离子双掺杂 | [ | |
| 一种硫酸铁钠材料及其制备方法和应用 | 空气稳定性差 | 非晶硫酸铁钠表面包覆 | [ | |
| 一种硫酸铁钠及其制备方法和应用 | 振实密度 | 微波溶剂热反应 | [ | |
| 一种自支撑正极及其制备方法和应用 | 本征电导率低 | 自支撑电极设计 | [ | |
| 深圳市津工能源有限公司 | 一种碳包覆钾锆共掺杂的硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | 本征电导率低 | 多阳离子共掺杂 | [ |
| 江苏众钠能源科技有限公司 | 一种复合正极材料、正极片及二次电池 | 比容量偏低、高温循环稳定性差 | 碳包覆磷酸焦磷酸铁钠材料包覆 | [ |
| 一种复合钠离子正极材料、制备方法及钠离子电池 | 易生成杂质、本征电导率低 | 分层式结构设计 | [ | |
| 一种碳包裹的硫酸铁钠正极材料及其制备方法 | 本征电导率低 | 氮化碳基材料包覆 | [ | |
| 超威电源集团有限公司 | 一种表面改性的硫酸铁钠正极材料及其制备方法 | 空气稳定性差 | 疏水材料表面改性 | [ |
| 贵州为方能源新材料科技有限公司 | 碳包覆掺杂铕的硫酸铁钠正极材料及其制备方法、钠离子电池和用电设备 | 本征电导率低 | 阳离子掺杂 | [ |
| 格林美(无锡)能源材料有限公司 | 一种硫酸铁钠正极材料及其制备方法 | 本征电导率低 | 阳离子掺杂 | [ |
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(向兴德, 卢艳莹, 陈军, 化学学报, 2017, 75, 154.)
doi: 10.6023/A16060275 |
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(谢佶晟, 肖竹梅, 左文华, 杨勇, 化学学报, 2021, 79, 1232.)
doi: 10.6023/A21060260 |
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(李慧, 吴川, 吴锋, 白莹, 化学学报, 2014, 72, 21.)
doi: 10.6023/A13080830 |
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doi: 10.1038/ncomms5358 pmid: 25030272 |
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doi: 10.1021/nl3027839 pmid: 23074971 |
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doi: 10.1039/c5cp00380f pmid: 25757515 |
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doi: 10.6023/A18040129 |
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(王玲, 杨国锐, 王嘉楠, 王思岚, 彭生杰, 延卫, 化学学报, 2018, 76, 666.)
doi: 10.6023/A18040129 |
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doi: 10.1038/s41467-023-39384-7 pmid: 37349302 |
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